Hersteller multifunktionaler, flexibler Pilotspinnmaschinen

Wartungs- und Wartungspunkte von multifunktionale flexible Testspinnmaschine

Wartung und Instandhaltung von multifunktionale flexible Testspinnmaschine ist der Schlüssel, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen, die Genauigkeit der Testdaten zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. Im Folgenden finden Sie detaillierte Wartungs- und Wartungspunkte:

1. Tägliche Wartung
Reinigungsarbeiten
Körperreinigung: Verwenden Sie ein weiches Tuch oder einen Staubsauger, um Garnreste, fliegende Blumen und Staub nach dem täglichen Herunterfahren zu entfernen, um eine Ansammlung zu vermeiden, die die Sensorempfindlichkeit beeinträchtigt.
Reinigung wichtiger Teile: Konzentrieren Sie sich auf die Reinigung des Garnkanals (Garnführung, Spannvorrichtung, Walze usw.), um ein Verwickeln oder Verstopfen der Fasern zu verhindern.
Elektronische Komponenten: Reinigen Sie das Bedienfeld und die Wärmeableitungsöffnung des Motors mit trockener Druckluft, um Staubansammlungen und Überhitzung zu vermeiden.

Schmierungsmanagement
Inspektion der Schmierstelle: Füllen Sie regelmäßig spezielles Schmieröl für Hochgeschwindigkeitsspinnmaschinen (z. B. ISO VG 32) entsprechend den im Handbuch markierten Schmierstellen (z. B. Rollenlager, Spindeln, Führungsschienen usw.) nach.
Schmierhäufigkeit: Geben Sie alle 8 Stunden eine kleine Menge Schmieröl auf schnelllaufende Teile und schmieren Sie langsamlaufende Teile einmal pro Woche.
Vorsichtsmaßnahmen: Vermeiden Sie eine Fettverunreinigung des Garns oder des Sensors. Übermäßige Schmierung muss rechtzeitig entfernt werden.

Betriebsinspektion
Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen: Lassen Sie die Maschine 1-2 Minuten lang im Leerlauf laufen, bevor Sie sie starten, und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche (die auf Lagerverschleiß oder lose Teile hinweisen können).
Garnspannung: Verwenden Sie einen Spannungsmesser, um die Gleichmäßigkeit der Spannung an jeder Spindelposition zu überprüfen. Wenn die Abweichung ±10 % überschreitet, muss sie angepasst werden.
Not-Aus-Test: Testen Sie jede Woche die Not-Aus-Tastenfunktion, um sicherzustellen, dass die Reaktionszeit weniger als 0,5 Sekunden beträgt.

2. Regelmäßige Wartung (monatlich/vierteljährlich)
Mechanisches System
Getriebekomponenten: Überprüfen Sie die Spannung des Riemens/der Kette (gemessen mit einem Spannungsmesser, Durchbiegung ≤15 mm/m) und ersetzen Sie gerissene oder gedehnte Riemen.
Lagerwartung: Demontieren und reinigen Sie die Spindellager, ersetzen Sie das Fett (Lithiumbasiertes Fett der NLGI-Klasse 2 wird empfohlen) und ersetzen Sie die verschlissenen Lager, wenn das Radialspiel mehr als 0,05 mm beträgt.
Kalibrierung der Rollenausrichtung: Verwenden Sie eine Messuhr, um den Radialschlag der Rolle zu erkennen. Die Toleranz beträgt ≤ 0,02 mm und der Lagersitz muss angepasst werden, wenn die Toleranz die Toleranz überschreitet.

Elektrisches System
Sensorkalibrierung: Verwenden Sie jeden Monat eine Standardgarnprobe, um den Spannungssensor und den Garngeschwindigkeitssensor zu kalibrieren (Fehler >3 % erfordern eine Neukalibrierung).
Leitungsinspektion: Ziehen Sie die Motorklemmen fest, überprüfen Sie den Status des Kühlventilators des Servoantriebs und entfernen Sie Staub von der Leiterplatte.
Softwarewartung: Prozessparameter sichern, Steuerungssoftware-Patches aktualisieren, redundante Daten löschen, um Speicherplatz freizugeben.

Wartung spezieller Teile
Spinngeräte: Überprüfen Sie den Verschleiß des Stahlkragens/Drahtrings (Rillentiefe > 0,1 mm muss ersetzt werden), reinigen Sie die Wirbelspinndüse (Ultraschallreinigung für 30 Minuten).
Filtersystem: Ersetzen Sie das Filterelement des Luftkompressors (erzwungener Austausch, wenn die Druckdifferenz > 0,1 MPa) und lassen Sie das Kondenswasser im Luftweg ab.

3. Jährliche Überholung
Umfangreiche Demontage und Inspektion
Zerlegen und reinigen Sie das Hauptgetriebe und ersetzen Sie das Schmieröl (z. B. MOBIL GEAR 600 XP 220).
Ermitteln Sie die Genauigkeit des Servomotor-Encoders und verwenden Sie einen Laser, um die Synchronisierung jeder Einheit zu kalibrieren (Phasendifferenz <1°).

Genauigkeitswiederherstellung
Verwenden Sie ein Laserinterferometer, um die Geradheit der Führungsschiene zu korrigieren (Toleranz 0,01 mm/m).
Kalibrieren Sie das Spinnspannungskontrollsystem neu, um sicherzustellen, dass der lineare Fehler im gesamten Bereich <1 % beträgt.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. ist ein umfassendes Technologieunternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Wartung wichtiger Teile von Textilmaschinen integriert und sich auf die Forschung und Entwicklung neuer Materialien und Stoffe konzentriert. Die Unternehmensstruktur umfasst:
Managementabteilung: Koordinieren Sie die Formulierung von Wartungsstandards und die Ressourcenzuweisung
Forschungs- und Entwicklungsabteilung: Bereitstellung von Geräte-Upgrades und Fehlerbehebungen
Produktionsabteilung: Sie verfügt über Bearbeitungs-, Wartungs-, Plasmabeschichtungs- und Spezialgarnwerkstätten, um den Wartungsbedarf der Ausrüstung direkt zu unterstützen
Filialen:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (Hauptsitz für Vertrieb und Forschung und Entwicklung)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (Testbasis für Maschinen- und Garnproduktion)