Hersteller von Spinnereianlagen

Praktischer Leitfaden zur Gerätewartung und Fehlerbehebung für Spinnende Produktionslinie

1. Wichtige Punkte für die tägliche Gerätewartung
1. Reinigung und Schmierung
Tägliche Reinigung: Entfernen Sie Flusen und herumfliegende Blumen auf dem Spinnmaschinentisch mit Druckluft oder einer weichen Bürste, um zu verhindern, dass Faseransammlungen die Wärmeableitung der Ausrüstung und den Betrieb der Übertragungskomponenten beeinträchtigen.
Regelmäßige Schmierung: Gemäß Gerätehandbuch jede Woche spezielles Schmieröl (z. B. NSK LGU-Serie) auf die Rollen, Spindeln, Riemenscheiben und andere Getriebekomponenten auftragen, um den Verschleiß zu reduzieren.

2. Inspektion der elektrischen Anlage
Spannungsstabilität: Verwenden Sie ein Multimeter, um Schwankungen der Stromversorgungsspannung (innerhalb von ±5 %) zu überwachen, um eine Spannungsinstabilität zu vermeiden, die zu einer Überhitzung des Motors oder einem Ausfall des Wechselrichters führt.
Anziehen der Klemmen: Überprüfen Sie jeden Monat die Klemmen im Schaltschrank, um zu verhindern, dass Lockerheit einen Kurzschluss oder Signalverlust verursacht.

3. Überwachung wichtiger Komponenten
Spindelvibrationserkennung: Verwenden Sie ein Handvibrationsmessgerät (z. B. Fluke 805), um den Spindelvibrationswert zu erkennen (normal ≤ 0,1 mm/s) und tauschen Sie das Lager rechtzeitig aus, wenn es abnormal ist.
Einstellung der Riemenspannung: Verwenden Sie einen Spannungsmesser (z. B. Gates KTA), um die Riemenspannung zu messen und sicherzustellen, dass sie innerhalb des im Gerätehandbuch angegebenen Bereichs liegt (z. B. 150–200 N).

2. Strategie zur vorbeugenden Wartung
1. Zustandsbasierte Wartung (CBM)
Vibrationsüberwachung: Installieren Sie Vibrationssensoren an wichtigen Geräten (z. B. Rollen und Spindeln) und legen Sie Alarmschwellen fest (z. B. 0,2 mm/s).
Wärmebilderkennung: Verwenden Sie eine Wärmebildkamera (z. B. FLIR E8), um vierteljährlich die Temperaturverteilung von Motoren und Lagern zu überprüfen, um mögliche Fehler im Voraus zu erkennen.

2. Ersatzteilmanagement
ABC-Klassifizierungsmethode:
Klasse A (hoher Wert/lange Lieferzeit): Halten Sie beispielsweise bei importierten Spindeln und Wechselrichtern einen Lagerbestand von 3 Monaten.
Klasse B (gemeinsame Teile): wie Gürtel und Lederringe, Lagerbestand 1 Monat lang aufbewahren;
Klasse C (geringwertige Verbrauchsmaterialien): z. B. Garnschläuche und Saugrohre aus Baumwolle, Kauf auf Anfrage.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. ist ein umfassendes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Wartung integriert und sich auf die Forschung und Entwicklung sowie Innovation von Kernkomponenten für Textilmaschinen, kompletter Ausrüstung, neuen Materialien und Stoffen konzentriert. Die Organisationsstruktur des Unternehmens umfasst die Managementabteilung, die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, die Vertriebsabteilung, die Handelsabteilung und die Produktionsabteilung. Die Produktionsabteilung verfügt über eine Werkstatt für mechanische Bearbeitung, eine Werkstatt für Gerätewartung, eine Werkstatt für Plasmabeschichtung und eine Werkstatt für spezielle Garnspinnerei und verfügt über Niederlassungen in Shanghai und Nantong (Shanghai Pangguhai Technology Engineering Co., Ltd. ist der Hauptsitz für Vertrieb und Forschung und Entwicklung, und Haian Jingtong New Material Technology Co., Ltd. ist die Basis für die Maschinen- und Garnproduktion).