TMT Spinning Machine Parts Manufacturers

Tägliche Wartungs- und Pflegepunkte für Teile der TMT-Spinnmaschine

Als wichtige Ausrüstung in der modernen Textilproduktion ist die tägliche Wartung und Pflege von TMT-Spinnmaschinenteilen von entscheidender Bedeutung, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen und die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern. Im Folgenden sind einige wichtige Wartungs- und Pflegepunkte aufgeführt:

1. Reinigungsarbeiten
Reinigen Sie regelmäßig Staub und Verunreinigungen
Beim Betrieb der Spinnmaschine lagern sich leicht Verunreinigungen wie Watte und Staub an der Oberfläche von Teilen wie Spindeln, Walzen und Lederwalzen ab. Wenn diese Verunreinigungen nicht rechtzeitig entfernt werden, erhöhen sie den Verschleiß der Teile und beeinträchtigen deren normalen Betrieb.
Es wird empfohlen, die Oberfläche der Ausrüstung und wichtiger Teile nach Produktionsende täglich mit einer weichen Bürste oder Druckluft zu reinigen, insbesondere die Spindel und die Gallenblase der Spindel, um zu vermeiden, dass sich Verunreinigungen ansammeln und die Spindel unflexibel dreht.

Ölflecken reinigen
Einige Teile wie Zahnräder und Lager werden während des Betriebs mit Öl verunreinigt. Übermäßige Ölflecken führen zu einer schlechten Wärmeableitung und beschleunigen die Alterung der Teile.
Verwenden Sie spezielle Reinigungsmittel, um die öligen Teile regelmäßig zu reinigen. Achten Sie jedoch darauf, dass das Reinigungsmittel nicht in das Innere von Präzisionsteilen wie Lagern gelangt. Nach der Reinigung trocken wischen und rechtzeitig nachschmieren.

2. Schmierungsmanagement
Angemessene Auswahl an Schmieröl
Unterschiedliche Teile stellen unterschiedliche Anforderungen an die Art und Viskosität des Schmieröls. Spindeln müssen beispielsweise niedrigviskoses Spindelöl verwenden, um die Schmierwirkung bei hoher Drehzahl sicherzustellen; Getriebe hingegen müssen hochviskoses Getriebeöl verwenden, um höheren Belastungen standzuhalten.
Wählen Sie Schmieröl, das den empfohlenen Standards des Geräteherstellers entspricht, um dessen zuverlässige Qualität sicherzustellen und die Verwendung von minderwertigem Schmieröl zur Beschädigung von Teilen zu vermeiden.

Regelmäßige Schmierung
Entwickeln Sie einen angemessenen Schmierzyklus basierend auf der Nutzungshäufigkeit und der Arbeitsumgebung der Spinnmaschine. Im Allgemeinen muss das Spindelschmieröl einmal pro Woche nachgefüllt oder ausgetauscht werden; Das Schmieröl im Getriebe kann je nach Laufzeit der Anlage alle 3-6 Monate ausgetauscht werden.
Achten Sie beim Schmiervorgang auf eine moderate Schmierölmenge und vermeiden Sie zu viel oder zu wenig. Zu viel Schmieröl erhöht den Laufwiderstand der Ausrüstung und kann sogar zu Öllecks führen. Zu wenig davon hat keine gute Schmierfunktion und führt leicht zum Verschleiß der Teile.

3. Teileinspektion
Aussehenskontrolle
Bevor Sie die Maschine jeden Tag in Betrieb nehmen, überprüfen Sie das Aussehen der Teile der Spinnmaschine. Überprüfen Sie, ob lose, verformte, gerissene Teile usw. vorhanden sind. Wenn beispielsweise Risse oder starker Verschleiß an der Walzenoberfläche auftreten, beeinträchtigt dies die Qualität der Garnbildung; Ungleichmäßige Abnutzung der Walzenoberfläche kann zu einer stärkeren Haarigkeit des Garns führen.
Gefundene lose Teile sollten rechtzeitig nachgezogen werden; Verformte oder beschädigte Teile sollten so schnell wie möglich ausgetauscht werden, um eine Ausbreitung von Fehlern zu vermeiden.
Genauigkeitsprüfung
Überprüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit einiger wichtiger Teile, wie z. B. die Konzentrizität der Walze und die Rundheit der Walze. Der Genauigkeitsverlust wirkt sich direkt auf die Spinnqualität aus und führt zu Problemen wie ungleichmäßiger Garndicke.
Mit professionellen Prüfwerkzeugen wie Mikrometern und Messuhren können Prüfungen gemäß den vom Gerätehersteller vorgegebenen Genauigkeitsstandards durchgeführt werden. Wenn sich herausstellt, dass die Genauigkeit außerhalb des zulässigen Bereichs liegt, sollten die Teile rechtzeitig angepasst oder ausgetauscht werden.

4. Fehlervermeidung und -behandlung
Richten Sie einen Fehlerwarnmechanismus ein
Nutzen Sie moderne Anlagenmanagementsysteme, um die Schlüsselkomponenten der Spinnmaschine in Echtzeit zu überwachen. Überwachen Sie beispielsweise durch den Einbau von Temperatursensoren, Vibrationssensoren usw. die Temperatur und Vibration der Lager. Sobald abnormale Daten auftreten, wird rechtzeitig ein Warnsignal ausgegeben.
Für einige häufige Fehler, wie Spindelspringen und Motorüberhitzung, sollten im Voraus Notfallpläne formuliert und der Fehlerbehandlungsprozess sowie die verantwortlichen Personen geklärt werden, um eine schnelle Reaktion bei Auftreten eines Fehlers zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Rechtzeitige Reparatur und Austausch
Wenn Teile ausfallen, sollten sie so schnell wie möglich repariert oder ersetzt werden. Einige kleinere Fehler, wie z. B. leichte Abnutzung der Walzenoberfläche, können durch Schleifen repariert werden; Aber stark beschädigte Teile, wie z. B. kaputte Zahnräder und übermäßig abgenutzte Spindeln, sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um Kettenschäden an anderen Teilen durch fehlerhafte Teile zu vermeiden.

Bei Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. konzentrieren wir uns mit unseren umfassenden technischen Vorteilen auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Verkauf und die Wartung von Schlüsselteilen und kompletten Maschinen von Spinnmaschinen und engagieren uns auch für die innovative Forschung und Entwicklung neuer Materialien und Stoffe. Unsere Produktionsabteilungen umfassen Bearbeitung, Wartung, Plasmabeschichtung und spezielle Garnspinnwerkstätten, um eine vollständige Prozesskontrolle der Teile von der Produktion bis zur Anwendung sicherzustellen.