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1. Materialauswahl: Hochleistungsbeschichtungen passen sich unterschiedlichen industriellen Anforderungen an
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. verlässt sich auf die Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für neue Materialien, um die besten Beschichtungsmaterialien für verschiedene Anwendungsszenarien zu empfehlen:
Verschleißfeste Beschichtung:
Wolframkarbid (WC-Co), Chromkarbid (Cr3C2-NiCr) – geeignet für stark verschleißende Teile von Textilmaschinen (z. B. Fadenführer, Rollen).
Aluminiumoxid (Al2O3) – wird zum Verschleißschutz in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet.
Korrosionsbeständige Beschichtung:
Legierung auf Nickelbasis (Inconel 625) – Korrosionsschutz für chemische Geräte.
Zink-Aluminium-Beschichtung (Zn-Al) – ersetzt die herkömmliche Verzinkung und wird für den langfristigen Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen verwendet.
2. Optimierung des Spritzprozesses: Plasmaspritzen und Qualitätskontrolle
Die Produktionsabteilung von Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. ist mit einer Werkstatt für **Plasmaspritzen (APS)** ausgestattet, um die Beschichtungsleistung durch die folgende Prozesssteuerung zu verbessern:
Präzise Parametersteuerung:
Optimierung des Sprühabstands, der Pulverzufuhrrate und des Gasverhältnisses, um eine geringe Porosität der Beschichtung (<2 %) sicherzustellen.
Spezielle Prozessanwendungen:
HVOF-Outsourcing-Kooperation: für ultrahohe Härteanforderungen (z. B. WC-Co-Beschichtung).
Kaltspritztechnologie: Wird zum Niedertemperaturspritzen empfindlicher Substrate (z. B. Textilmaschinenteile aus Aluminiumlegierung) verwendet.
3. Oberflächenvor- und -nachbehandlung: Strenger Prozess zur Gewährleistung der Haftfestigkeit
Vorbehandlung:
Chemische Reinigung durch Sandstrahlen: Verwenden Sie Al2O3-Sandstrahlen (Ra≥5μm), um eine Haftfestigkeit der Beschichtung von >50 MPa sicherzustellen.
Nachbehandlung:
Versiegelungsbehandlung: Verwenden Sie Epoxidharz, um die Korrosionsbeständigkeit zu durchdringen und deutlich zu verbessern (Salzsprühtest > 1000 Stunden).
Laserumschmelzen: Arbeiten Sie mit der Forschungs- und Entwicklungszentrale in Shanghai zusammen, um eine Lasernachbehandlung an hochpräzisen Teilen durchzuführen, um Mikrorisse zu reduzieren.
4. Qualitätsprüfung: Vollständige Überprüfung der Prozessleistung
Das Unternehmen gewährleistet die Zuverlässigkeit der Beschichtung durch strenge Kontrollen:
Verschleißfestigkeit: Taber-Verschleißtest (ASTM D4060), hin- und hergehender Reibungstest.
Korrosionsbeständigkeit: Salzsprühtest (ASTM B117), elektrochemische Analyse.
Mikroskopische Inspektion: SEM/EDS analysiert Beschichtungszusammensetzung und Porosität.
Zusammenfassung der Kernvorteile von Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.
Materialforschung und -entwicklung: Verlassen Sie sich auf die Hai'an-Basis und bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen für Beschichtungsmaterialien.
Umfassender Prozess: unabhängige Plasmaspritzwerkstatt, externes HVOF/Kaltspritz-Kooperationsnetzwerk.
Strenge Qualitätskontrolle: Qualitätssicherung des gesamten Prozesses von der Vorbehandlung bis zur Nachbehandlung.
Branchenerfahrung: eine große Anzahl erfolgreicher Fälle in den Bereichen Textilmaschinen, chemische Ausrüstung usw.