Barmag Spinnmaschinen-Wicklerteile Y-förmige Gabel Hersteller

Wie funktioniert die Y-förmige Gabel mit anderen Komponenten zusammenarbeiten, um ein präzises Aufwickeln des Garns zu erreichen?

Aufbau und Funktion des Y-förmige Gabel

Die Y-förmige Gabel von Barmag-Spinnmaschinen-Wickelteilen, auch bekannt als Schubstangengabel oder Garnführungsgabel, besteht normalerweise aus einer hochfesten Legierung oder einem speziellen Verbundwerkstoff, um ihre Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb sicherzustellen. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., als professioneller Lieferant von Teilen für Spinnmaschinen, nutzt fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen und Plasmabeschichtungstechnologie, um Y-förmige Gabeln herzustellen, die ihm eine längere Lebensdauer und eine stabilere Leistung verleihen.

Die Hauptfunktion der Y-förmigen Gabel besteht darin, das Garn präzise in die Wickelposition zu führen und während der Hin- und Herbewegung mit der Traversiervorrichtung (z. B. einer gerillten Trommel oder einem Nocken) zusammenzuarbeiten, um die Verteilung des Garns zu steuern, sodass das Garn gleichmäßig auf die Spule gewickelt wird, um eine kompakte und nicht überlappende Spule zu bilden.

Der kollaborative Arbeitsmechanismus der Y-förmigen Gabel und anderer Komponenten

1. Zusammenarbeit mit der Traversiervorrichtung Die Traversiervorrichtung (z. B. eine gerillte Trommel oder Nocke) der Wickelmaschine ist dafür verantwortlich, die Y-förmige Gabel hin- und herzubewegen, sodass das Garn gleichmäßig auf der Oberfläche der Spule verteilt wird. Der Öffnungswinkel und die Bewegungsbahn der Y-förmigen Gabel müssen genau auf die Traversiervorrichtung abgestimmt sein, um „Garnüberlappung“ oder „Garnschlupf“ beim Hochgeschwindigkeitswickeln zu vermeiden. Wir verwenden Präzisionsprüfgeräte wie die dynamische Auswuchtmaschine von Schenck, um das dynamische Gleichgewicht der Y-förmigen Gabel sicherzustellen, Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu reduzieren und so die Gleichmäßigkeit des Wickelns zu verbessern.

2. Verbindung mit dem Spannungskontrollsystem
Das Garn muss während des Wickelvorgangs eine konstante Spannung aufrechterhalten, sonst kann es zu einer Lockerung oder einem Bruch der Spule kommen. Die Y-förmige Gabel von Barmag Spinning Machine Winder Parts passt den Garnweg in Echtzeit an, um durch Zusammenarbeit mit dem Spannungssensor und der Garnführung eine stabile Spannung zu gewährleisten. Wenn die Fadenspannung abnormal ist, kann die Y-förmige Gabel dies ausgleichen, indem sie den Fadenführungswinkel fein abstimmt und mit dem elektronischen Spannungskontrollsystem zusammenarbeitet, um Wickelfehler aufgrund von Spannungsschwankungen zu vermeiden.

3. Optimierte Abstimmung mit dem Wickelkopf
Die Gestaltung des Spulkopfes hat direkten Einfluss auf die Qualität der Garnbildung. In der langjährigen Praxis haben wir festgestellt, dass durch die Optimierung der Nutform und des Schubstangenmechanismus der Y-förmigen Gabel die Vielfalt der Garnspulen deutlich verbessert werden kann, ohne dass sich die Gesamtstruktur des Spulkopfes ändert. Bei der Modifizierung der Doppeltrommelmaschine löste das Unternehmen erfolgreich das seit langem bestehende Problem des „Garnbruchs“ durch Anpassung der Geometrie der Y-förmigen Gabel und verbesserte die Leistung und die Qualität des Untergarns beim Spinnen poröser Filamente mit feinem Denier.

4. Abstimmung mit dem Spulenklemmsystem
Die Bewegung der Y-förmigen Gabel muss genau mit der Rotationsgeschwindigkeit der Spule synchronisiert sein, da es sonst zu einer ungleichmäßigen Garnverteilung kommen kann. Moderne Barmag-Spulmaschinen werden von Servomotoren angetrieben, die in Kombination mit hochpräzisen Encodern dafür sorgen, dass die Hubfrequenz der Y-förmigen Gabel der Spulengeschwindigkeit entspricht. Die Temperaturkalibrierungstechnologie des Heißziehgeräts von Shengbang Mechanical optimiert diesen Prozess weiter und ermöglicht, dass das Garn während des Aufwickelns stabile physikalische Eigenschaften beibehält.

Technische Optimierung und Innovation der Y-förmigen Gabel

Um sich an die Wickelbedürfnisse verschiedener Garne anzupassen, wurde das Design der Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-Shaped Fork kontinuierlich verbessert. Shengbang Mechanical nutzt seine spezielle Garnspinnwerkstatt und sein Spinnlabor, um die Leistung von Y-förmigen Gabeln aus verschiedenen Materialien unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu testen, und entwickelt spezielle Garnführungsmechanismen für eine Vielzahl von Garnen wie POY, FDY und Verbundgarne. Zum Beispiel:
Aufbringen einer verschleißfesten Beschichtung: Mithilfe der Plasmaspritztechnologie wird eine hochharte Beschichtung auf der Oberfläche der Y-förmigen Gabel gebildet, um den durch Garnreibung verursachten Verschleiß zu reduzieren.
Leichtbauweise: Hochfeste Verbundwerkstoffe werden verwendet, um die Masse der Y-förmigen Gabel zu reduzieren, sie bei hohen Geschwindigkeiten stabiler zu machen und den Energieverbrauch zu senken.
Intelligentes Überwachungssystem: In Kombination mit Sensortechnologie wird der Arbeitsstatus der Y-förmigen Gabel in Echtzeit überwacht und vor Verschleiß oder Versatz gewarnt, um die Ausfallrate zu reduzieren.