Barmag Spinnmaschine Teile Garnführungsplatte Hersteller

Der Einfluss des Fadenführungswinkels und der Oberflächenbeschaffenheit von Fadenführungsplatte zum Garnwickeln und seiner Optimierungsstrategie

Die Schlüsselrolle von Fadenführungsplatte in modern spinning production
In der Produktion der modernen Textilindustrie ist die Barmag-Spinnmaschine eine Schlüsselausrüstung für die Filamentproduktion, und die Leistung ihres Wickelsystems wirkt sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Endprodukts aus. Barmag-Spinnmaschinen-Wickelteile Die Garnführungsplatte übernimmt als eine der Kernkomponenten des Wickelsystems die wichtigen Funktionen der Führung der Garnbewegungsbahn, der Kontrolle der Garnspannung und der Sicherstellung der Wickelqualität. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktqualitätsanforderungen in der Textilindustrie und der weit verbreiteten Anwendung neuer Fasermaterialien stehen der Design- und Herstellungsprozess von Garnführungsplatten vor neuen Herausforderungen und Chancen.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. verfügt als High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion wichtiger Teile von Spinnmaschinen spezialisiert hat, über umfangreiche Erfahrungen in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Garnführungsplatten. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Fertigungsanlagen, darunter eine dynamische Auswuchtmaschine von Schenck, Plasmabeschichtungsanlagen usw., die leistungsstarke Garnführungsplattenlösungen für verschiedene Modelle von Barmag-Spinnmaschinen liefern können. Durch die präzise Steuerung des Garnführungswinkels und der Oberflächenbeschaffenheit werden Qualitätsprobleme wie Garnbruch und übermäßige Haarigkeit im Produktionsprozess effektiv gelöst und die Produktionseffizienz und Produktqualität deutlich verbessert.

Analyse des Einflusses des Fadenführungswinkels auf die Tiefe der Fadenwicklung
Der Fadenführungswinkel ist der Winkel zwischen der Richtung der durch die Fadenführungsplatte geführten Fadenbewegung und der Wickelachse. Bei der Gestaltung dieses Parameters müssen mehrere Faktoren wie Garnspannung, Wickelgeschwindigkeit und Fasereigenschaften umfassend berücksichtigt werden. Aus mechanischer Sicht hat der Fadenführungswinkel direkten Einfluss auf die Kraft des Fadens auf der Fadenführungsplatte. Unser Ingenieurteam simuliert und optimiert den Garnführungswinkel mithilfe einer Finite-Elemente-Analysesoftware, um sicherzustellen, dass die optimale Garnspannung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen aufrechterhalten werden kann.

In der tatsächlichen Produktion stellen verschiedene Garnsorten unterschiedliche Anforderungen an die Garnführungswinkel. POY-Garn hat eine höhere Dehnung, daher ist ein kleinerer Fadenführungswinkel erforderlich, um die Zugverformung des Garns zu reduzieren; FDY-Garn hat eine höhere Orientierung, sodass ein größerer Fadenführungswinkel zur Erhöhung der Wickeldichte genutzt werden kann; Hochfestes Industriegarn erfordert einen speziell entwickelten Garnführungswinkel, um Spannung und Verschleißfestigkeit auszugleichen. Die multifunktionale Spinntestmaschine von Shengbang Mechanical kann verschiedene Garnsorten systematisch testen und Kunden die optimalen Parameter für den Garnführungswinkel liefern.

Die Optimierung des Fadenführungswinkels wirkt sich nicht nur auf die Qualität des Einzelfadens, sondern auch auf die Umformwirkung der gesamten Spule aus. Unangemessene Garnführungswinkel können zu Problemen wie konvexen Paketkanten, Paketkollapskanten und überlappenden Garnen führen. Durch die präzise Erkennung der dynamischen Auswuchtmaschine von Schenck stellen wir sicher, dass die Winkeltoleranz jeder Garnführungsplatte innerhalb eines strengen Bereichs kontrolliert wird, was die Formungsqualität der Spule erheblich verbessert. Praxisbeispiele zeigen, dass durch den optimierten Fadenführungswinkel die Spulendichte deutlich erhöht und die Abwickeleffizienz deutlich verbessert werden kann.

Feinkontrolltechnologie der Oberflächenbeschaffenheit
Die Oberflächenbeschaffenheit der Garnführungsplatte von Barmag Spinning Machine Winder Parts wird normalerweise in Ra-Werten ausgedrückt, die für High-End-Spinnanwendungen eine strenge Kontrolle erfordern. Zur Prüfung verwenden wir fortschrittliche Oberflächenprofilierer und Laserinterferometer, um sicherzustellen, dass jedes Produkt strenge Oberflächenqualitätsstandards erfüllt.

Shengbang Mechanical nutzt verschiedene Oberflächenbehandlungstechnologien, um die Leistung der Garnführungsplatte zu verbessern. Die Plasmaspritztechnologie verwendet fortschrittliche Geräte zum Aufsprühen von Keramikbeschichtungen, wodurch die Härte erheblich verbessert und die Reibungskoeffizienten verringert werden. Der Präzisionspolierprozess verwendet Nano-Diamant-Schleifpaste und mehrachsige CNC-Poliergeräte, um einen Spiegeleffekt zu erzielen. Spezielle Beschichtungstechnologien wie diamantartige Kohlenstoffbeschichtung und Titannitridbeschichtung erhöhen die Lebensdauer erheblich. Diese fortschrittlichen Behandlungsverfahren bieten die besten Oberflächenlösungen für verschiedene Garnproduktionen.

Die Oberflächenbeschaffenheit der Garnführungsplatte hängt in vielerlei Hinsicht mit der Garnqualität zusammen. Die tribologischen Eigenschaften beeinflussen die Spannungsstabilität des Garns, die Oberflächenenergieeigenschaften beeinflussen die Haftung und die Erzeugung statischer Elektrizität zwischen der Faser und der Garnführungsplatte und die mikroskopische Morphologie bestimmt den Kontaktmodus der Faser und die Haarigkeitserzeugungsrate. Unsere experimentellen Daten zeigen, dass die optimierte Garnführungsplatte die Garnhaarigkeit erheblich reduzieren, die Bruchrate erheblich reduzieren und die Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung effektiv erhöhen kann.