Barmag Spinnmaschinenteilehersteller

Vorbeugende Wartungsstrategie für Barmag-Spinnmaschine Komponenten: Ein praktischer Leitfaden zur Verlängerung der Gerätelebensdauer und zur Reduzierung von Ausfallzeiten

Praktische Hinweise zur vorbeugenden Wartung wichtiger Komponenten
Wartung der Spinndüse
Reinigungsverfahren: Verwenden Sie einen Ultraschallreiniger (Frequenz 40 kHz, Temperatur 60 °C) mit einem speziellen Reinigungsmittel, um zu vermeiden, dass Metallbürsten die Plattenoberfläche zerkratzen.
Teststandard: Aperturabweichung ≤0,01 mm, Oberflächenrauheit Ra ≤0,4 μm (erfasst durch Laser-Durchmessermessgerät und Weißlichtinterferometer).
Wartung der Dosierpumpe
Druckkalibrierung: Verwenden Sie ein digitales Manometer (Genauigkeit ±0,1 bar), um den Ausgangsdruck jede Woche zu messen, und ersetzen Sie das Zahnrad oder den Dichtungsring, wenn die Abweichung >5 % beträgt.
Schmierungsmanagement: Jeden Monat Hochtemperaturfett (Tropfpunkt ≥300℃) einspritzen und das Öleinspritzvolumen auf 1/3 des Pumpenkörpervolumens kontrollieren.
Wartung der Heißwalze
Temperaturkontrolle: Überprüfen Sie täglich die Genauigkeit des Thermoelements (Fehler ≤±1℃) und schleifen Sie die Walzenoberfläche neu, wenn der Oberflächentemperaturunterschied >2℃ beträgt.
Ausrichtung: Verwenden Sie ein Laserausrichtungsinstrument, um die Parallelität der Heißwalze und der Drahtführung vierteljährlich mit einer Abweichung von ≤ 0,05 mm anzupassen.

Drei Schlüsselmaßnahmen zur Reduzierung der Ausfallzeiten
Verwaltung des Ersatzteilbestands
Legen Sie die ABC-Klassifizierungsmethode fest:
Klasse A (hoher Wert/lange Lieferzeit): Dosierpumpengetriebe, Heißwalzenlager (Sicherheitsbestand ≥2 Stück)
Klasse B (Verschleißteile): Dichtring, Drahtführungshaken (Sicherheitsbestand ≥5 Stück)
Klasse C (gemeinsame Teile): Schrauben, Dichtungen (auf Anfrage zu kaufen)
Anwendung der Zustandsüberwachungstechnologie
Installieren Sie Vibrationssensoren (Schwellenwert ≤ 4,5 mm/s), um den Zustand der Motorlager zu überwachen und frühzeitig vor 70 % potenzieller Fehler zu warnen.
Verwenden Sie Infrarot-Wärmebildkameras, um die Temperatur des Schaltschranks zu erfassen und einen abnormalen Temperaturanstieg (> 50 °C) umgehend zu beheben.
Schulung des Personals und standardisierte Abläufe
Entwickeln Sie die „Barmag Spinning Machine Maintenance SOP“, um 12 wichtige Betriebsschritte und Abnahmekriterien zu klären.
Führen Sie jeden Monat Fehlersimulationsübungen durch (z. B. Notfallbehandlung bei Dosierpumpenstau), um die mittlere Reparaturzeit (MTTR) zu verkürzen.

Vorschläge zur Optimierung der Wartungskosten
Originalteile vs. kompatible Teile:
Kernkomponenten wie Dosierpumpenzahnräder sollten den Originalteilen Vorrang eingeräumt werden (Verlängerung der Lebensdauer um 50 %), und Verbrauchsteile wie Führungsdrahthaken können zertifizierte kompatible Teile sein (Kostenreduzierung um 40 %).
Auswahl der Outsourcing-Dienstleistung:
Es wird empfohlen, für die jährliche Überholung zertifizierte Barmag-Dienstleister zu beauftragen, deren Ersatzteilkanäle formalisiert sind und deren Wartungsaufzeichnungen nachvollziehbar sind.

Quantitative Bewertung des Erhaltungseffekts
Die Wirksamkeit der Wartungsstrategie wird durch die folgenden Indikatoren überprüft:
Gesamtanlageneffizienz (OEE): Ziel ≥ 85 % (aktueller Branchendurchschnitt 72 %)
Wartungskosten für eine einzelne Spindel: kontrolliert auf ≤ 0,3 Yuan/Spindel·Tag (60 % niedriger als vor der Wartung)
Ungeplante Ausfallzeit: ≤ 8 Stunden pro Monat (70 % Reduzierung plötzlicher Ausfälle durch vorbeugende Wartung)